各种轴承主要零件的加工过程:

滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。④保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：板料→剪切[1]→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 双列圆锥滚子轴承内径尺寸范围为 38mm - 1560mm，外径 70mm - 1800mm。江苏HPCA圆锥滚轮轴承带螺帽

后置代号—游隙

C1——游隙符合标准规定的1组，小于2组。

C2——游隙符合标准规定的2组，小于0组。

C0——游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。

C3——游隙符合标准规定的3组，大于0组。

C4——游隙符合标准规定的4组，大于3组。

C5——游隙符合标准规定的5组，大于4组。公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号（0组不表示）组合表示。例：P63=P6+C3，表示轴承公差等级P6级，径向游隙3组。P52=P5+C2，表示轴承公差等级P5级，径向游隙2组。非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母R（径向游隙）或A（轴向游隙）之后用μm数表示，数字之间要用小圆点隔开。例：6210.R10.20——6210轴承，径向游隙10μm至20μm。6212.A120.160——6212轴承，轴向游隙120μm至160μm。 HPV圆锥滚轮轴承代号双列圆锥滚子轴承游隙靠隔圈厚薄调整，也可用于调整预过盈。

滚动轴承的基本生产过程由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。一、各种轴承主要零件的加工过程:①套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

圆锥滚子轴承的内、外圈具有锥形滚道，滚道之间装有锥形滚子。若将锥形面延伸，**终会聚于轴承轴线上一点。圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向，轴向联合载荷。轴承的轴向承载能力由接触角决定，越大，轴向承载能力越大.圆锥滚子轴承为分离型轴承，带滚子和保持架的内圈构成内组件，能与外圈分开安装。该种轴承可限制轴或外壳的一面轴向位移，不允许轴相对壳孔有倾斜。在径向载荷作用下，会产生附加轴向力，因此，一般在轴承两个支承中，轴承的外圈和内圈同各端面应相对安装。该类轴承主要用途：汽车前轮、后轮、变速器、差速器、小齿轮轴，机床主轴，建筑机械，大型农业机械，铁路车辆齿轮减速装置，轧钢机辊颈小减速装置。在设计上，圆锥滚子轴承的内、外圈滚道面及滚子圆锥顶点聚于轴承中心轴一点。

轴承后置代号——热处理

S0——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150℃。

S1——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200℃。

S2——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250℃。

S3——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300℃。

S4——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350℃。

后置代号 — 无保持架轴承

V——满装滚动体轴承。例：NU207V。

VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例：51120VT。后置代号——公差等级（尺寸精度和旋转精度）

P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不表示。P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。P6X——公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子轴承。

P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。

P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。

P2——公差等级符合国际标准ISO规定的2级（不包括圆锥滚子轴承）。SP——尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子轴承）。UP——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子轴承）。

HG——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴轴承）。 圆锥滚子轴承属于分离型轴承，其外圈与内组件可实现通用互换。江苏RKU圆锥滚轮轴承定制

高载荷高转速的圆锥滚子轴承，调整游隙时要考虑温升影响。江苏HPCA圆锥滚轮轴承带螺帽

圆锥滚子轴承怎么安装：轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接的表面,必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净残留的型砂。轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用润滑脂，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能质量的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，比较高不能超过120℃。江苏HPCA圆锥滚轮轴承带螺帽

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